Optimisez votre entrepôt logistique!
D’abord, l’optimisation d’entrepôt logistique est un facteur majeur ayant un impact fort sur votre efficacité industrielle et votre productivité.
Un flux ralenti aura un impact négatif sur votre productivité, alors, il est essentiel de maintenir vos produits en mouvement.
Ainsi, différentes bonnes pratiques s’offrent aux gestionnaires d’entrepôt logistique pour améliorer leur gestion de stocks et les flux logistiques dans leurs entrepôts.
Mais comment améliorer la gestion du stock sans augmenter considérablement les coûts ?
Pour cela, nous énumérerons cinq meilleurs conseils pour des flux logistiques plus efficace dans votre entrepôt industriel.
Investissez dans des rayonnages industriels de haute qualité, indispensables pour l’optimisation d’entrepôt logistique
Les rayonnages industriels représentent un investissement important dans les deux sens, et un facteur clé pour améliorer les flux dans un entrepôt logistique quelconque.
Le choix de racks de stockage doivent répondre à :
- Votre capacité de stockage maximale pour l’optimisation des espaces dédiés;
- Vos critères d’ergonomie des rayonnages dans le but de faciliter le flux des produits;
- Vos critères de sécurité en fonction de vos produits.
Les structures de rayonnages doivent être stables et robustes, particulièrement quand il s’agit de stocker des produits lourds. De plus, elles doivent être résistantes à l’humidité, aux acides, aux matières grasses, etc.
De plus, vos besoins en terme de rayonnage doivent intégrer d’autres éléments qui sont autant importants.
Afin de protéger contre les risques d’incendie, certains rayonnages d’entrepôt sont placés en zone de sprinklers ou sont situés en extérieur. Et d’autres, doivent être d’une hygiène irréprochable comme dans l’agroalimentaire ou le médical.
Différents types de rayonnages industriels existent sur le marché pour optimiser la gestion des produits entreposés.
On détaillera 4 types de rayonnages industriels et leurs utilisations, à l’exemple du rayonnage dynamique.
Racks en acier
Il s’agit du type de rayonnage industriel le plus utilisé, notamment dans de nombreux secteurs d’activités.
Les rayonnages à étagères en acier sont faciles à assembler. Ses unités de stockage peuvent être ouvertes ou fermées.
Les étagères en acier conviennent parfaitement aux charges lourdes, et à une fréquence élevée de rotation des stocks.
Racks rivets
Le racks rivets, connu également sous le nom de rayonnage sans boulon, est une forme très courante de rayonnage industriel.
Les étagères à rivets sont sans boulons, et sont alors très faciles à installer sans outillage particulier, et par conséquent très économique.
Les étagères à rivets se composent généralement d’un cadre en acier solide et de ponts en panneaux de particules ou en fil de fer.
Comme les racks à étagères en acier, les étagères à rivets sont également bien adaptées aux charges plus lourdes et aux applications de stockage à haute densité.
Rayonnage à étagères en fil métallique
Les étagères en fil ou les grilles sont beaucoup plus légères que les racks en acier et les racks rivets.
Les étagères grillagées sont couramment utilisées dans les entrepôts de petites tailles et les arrière-boutiques, du fait de leur polyvalence.
Ce type de rayonnage est très facile à assembler.
Contrairement aux étagères en acier et à rivets, les étagères en fil ne conviennent pas aux charges lourdes.
Les rayonnages à étagères en fil métallique peuvent être montés sur roulettes afin de les rendre mobiles.
Ils sont également résistants à la saleté car ils n’accumulent pas la poussière.
Ainsi, les étagères grillagées sont souvent utilisées dans des activités où la propreté est importante.
Rayonnage dynamique
Le rayonnage dynamique se constitue de colonnes mobiles pouvant se déplacer des deux côtés.
Les matériaux utilisés pour leur fabrication sont généralement légers, mais très robustes et solides.
De plus, la plupart des rayonnages dynamiques sont résistants au feu, à la rouille et à la moisissure.
Ils sont donc sont idéales pour les activités où la propreté et la sécurité incendie sont essentielles.
Egalement, le rayonnage dynamique est compatible avec l’entreposage de palettes.
Les colonnes sont suspendues à un système de rails qui peut être installé directement dans les structures existantes, ce qui en fait une option très rentable.
Le rayonnages dynamique augmente considérablement la densité et la capacité du stockage.
Enfin, il existe plusieurs types de rayonnage dynamique, listés ci-dessous:
- Rayonnage dynamique FIFO;
- Rayonnage dynamique automatisé;
- Rayonnage push-back ou rayonnage LIFO;
- Rayonnage gravitaire ou rayonnage dynamique pour picking.
Optimisez l’agencement de votre entrepôt logistique pour accélérer vos flux
Les entrepôts logistiques se présentent, le plus souvent, sous de nombreuses tailles et formes et de nombreuses installations remplissant des fonctions spécifiques.
Par exemple, les processus et les systèmes d’un entrepôt frigorifique, peuvent être différents de ceux d’un entrepôt dédié à une organisation de vente au détail particulière, d’un entrepôt qui stocke exclusivement des produits électroniques ou d’un entrepôt de stockage général.
Il n’existe donc pas de solution standard unique d’optimisation de l’agencement des espaces de stockage. Mais, il existe de bonnes pratiques communes.
En général, un entrepôt logistique moderne a une taille moyenne de plus de 10.000 mètres carrés, et contient une gamme infinie de grands rayonnages, de racks et d’équipements.
Par conséquent, sans une signalisation et une organisation appropriées, la circulation en entrepôt peut devenir difficile et être ralenti.
Par exemple, les sections avec des rayonnages à palettes pouvant accueillir des chariots élévateurs doivent être désignées pour le stockage des palettes. Tandis que, les rayonnages en porte-à-faux doivent être réservés au stockage d’articles plus longs et plus lourds.
Les produits stockés ne se déplacent pas au même rythme dans un entrepôt logistique.
Certains articles auront une rotation plus élevé que d’autres et doivent être situés à proximité de la station de tri ou de la station d’emballage pour éviter de longs parcours inutiles et couteux sur le long terme et économiser du temps et des efforts considérables.
Quelques bonnes pratiques
Il est recommandé de décomposer chaque section en un ensemble d’allées, de baies, d’étagères, de rangées et de racks peut être une solution efficace, en prenant en compte la taille de l’entrepôt logistique et le nombre de ses allées.
Par conséquent, le fait de diviser l’entrepôt en niveaux ou en sections est un bon point de départ.
Autre dit, certaines sections peuvent avoir différents types de racks ou de stockage pour accueillir certains types de produits stockés.
Egalement, il est très important d’estimer et de suivre le taux de rotation de l’ensemble des produits stockés. Il faut pour cela, s’appuyer, en plus des données d’inventaire et de la chaîne d’approvisionnement, sur les données de vente et de marketing afin d’avoir une meilleure planification de la demande.
En effet, L’intégration de données provenant de plusieurs sources fournit des informations significatives et une prévision plus précise de la demande.
L’exploitation des données de l’entrepôt logistique permettent d’allouer stratégiquement les espaces de stockage au sein de l’entrepôt et réduire la distance totale et le temps requis pour la préparation des commandes.
Intégrez la technologie et l’automatisation dans vos processus pour une meilleure optimisation d’entrepôt logistique
A première vue, l’investissement dans les nouvelles technologies et les systèmes de stockage automatisés est rentable sur le moyen et le long terme. Votre investissement permettra de:
- Réduire les coûts de main-d’œuvre, les erreurs opérationnelle;
- Libérer des espaces de stockage pour augmenter la productivité;
- Et de contribuer fortement à l’optimisation d’entrepôt.
En effet, les entrepôts et les centres de distribution doivent gérer un flux logistique important chaque année.
La gestion manuelle de l’inventaire d’un grand entrepôt avec flux important laisse place à l’erreur humaine, en entraînant à la fois des inexactitudes et une baisse de productivité.
C’est ainsi que, la majorité des entrepôts logistiques modernes utilisent actuellement des logiciels de gestion de stocks et d’entrepôts.
En définitive, Les solutions logicielle vous permettent de cartographier les emplacements physiques dans l’entrepôt et les produits stockés dans chaque emplacement. Elles peuvent contribuer à:
- Optimiser les commandes et vos processus de réapprovisionnement des stocks pour répondre à la demande de vos clients;
- Analyser les données opérationnelles (distances parcourues, fréquence de déplacements des produits, etc.);
- Identifier si la disposition actuelle des produits est optimale, tout en tenant compte de la .
Les résultats de l’analyse des données peuvent être exploités pour:
- Modifier la disposition afin d’améliorer la productivité;
- Réduire le temps nécessaire pour exécuter les commandes;
- Economiser sur les coûts de préparation des commandes et de réapprovisionnement des stocks.
Utilisez le rayonnage mobile
Lorsqu’on parle de solutions de stockage en entrepôt logistique, l’une des premières choses qu’on entend est :
« Nous n’avons plus d’espace et notre seule autre option est l’expansion »
En réalité, les rayonnages à palettes débordent et certains produits sont entreposés de façon empirique.
En d’autres termes, le fait de trouver un système compact pour les articles lourds et volumineux, reste le problème le plus courant pour de nombreux entrepôts logistiques.
A cet effet, les rayonnages mobiles sont disposés sur des bases mobiles guidées qui coulissent latéralement. Ils peuvent disposer d’un système intégré pour une ouverture et fermeture automatique avec l’aide d’une télécommande.
Les rayonnages mobiles ont pour objectif de :
- Maximiser l’espace au sol;
- Améliorer l’accessibilité;
- Compacter les rayonnages;
- Et d’accroître considérablement la capacité de stockage sans perdre l’accès direct à chaque article entreposé.
La propreté de l’entrepôt logistique : c’est vous qui décidez !
D’ailleurs, la propreté des équipements dans un entrepôt logistique reste un point important, ce qui est souvent négligé. Car un mauvais entretien peut nuire à votre efficacité.
De plus, la non propreté des lieux constituent un danger pour la santé, la sécurité et la productivité.
En effet, les étagères et les racks sont à vérifier régulièrement en termes de stabilité et d’usure.
Il faut savoir, en conséquence, que vos processus doivent impérativement prendre en compte un entretien régulier de votre entrepôt logistique.
